GAF wird mehr als 100 Millionen US-Dollar bereitstellen, um den Recyclingprozess in den kommerziellen Maßstab zu bringen.GAF mit Sitz in Parsippany, New Jersey, ein Unternehmen von Standard Industries und einer der größten Dach- und Wasserabdichtungshersteller in Nordamerika, hat ein neues patentiertes Schindel-Recyclingverfahren angekündigt, das erfolgreich die branchenweit ersten Asphalt-Dachschindeln hergestellt hat, die recyceltes Material aus Altlasten enthalten und Abfallschindeln nach der Herstellung.Nach Angaben des Unternehmens stellt dieser Durchbruch einen wichtigen Meilenstein bei der Bereitstellung nachhaltigerer, erschwinglicher Bedachungsmaterialien dar und hat erhebliche Auswirkungen auf die Verbesserung der Nachhaltigkeit und Zirkularität in der gesamten Lieferkette für Bedachungen.„Diese neueste Innovation von GAF stellt den ersten großen Schritt in Richtung einer Kreislaufwirtschaft für Asphaltdachschindeln dar“, sagte Jim Schnepper, Präsident von GAF.„Wir stellen uns eine Zukunft vor, in der jeder Hausbesitzer beim Ersetzen seines Daches hochwertige und erschwingliche Schindeln aus recyceltem Asphalt verwenden kann.“Der neue Schindel-Recyclingprozess wurde entwickelt, um die Menge an Rohstoffen zu reduzieren, die für die Herstellung neuer Schindeln erforderlich sind, ohne die Produktqualität oder -leistung zu beeinträchtigen.Während seiner Tests konnte GAF mehr als 90 Gewichtsprozent des Schindelabfallmaterials zurückgewinnen, um es bei der Herstellung neuer Schindeln wiederzuverwenden.Darüber hinaus demonstrierte GAF seine Fähigkeit, neue Schindeln herzustellen, die bis zu 15 Prozent recyceltes Material enthalten und für ihre Sicherheit und Wirksamkeit UL-zertifiziert wurden.Das US Patent and Trademark Office erteilte GAF drei Patente, die dieses neue Schindelrecyclingverfahren abdecken.GAF plant, mehr als 100 Millionen US-Dollar bereitzustellen, um das Recyclingverfahren in den kommerziellen Maßstab zu bringen, einschließlich der Entwicklung eines Pilotbetriebs im Jahr 2021, der es dem Unternehmen ermöglichen wird, zusätzliche Forschung und Entwicklung zu seinem Verfahren durchzuführen.Durch das Pilotprojekt erwartet GAF, die maximale Menge an recyceltem Asphalt zu ermitteln, die zur Herstellung neuer Schindeln verwendet werden kann, die den hohen Standards des Unternehmens entsprechen, und gleichzeitig den Herstellungsprozess zu optimieren, bevor es auf seine Betriebe skaliert wird.„Diese Innovation hat das Potenzial, einen erheblichen Abfallstrom in den USA zu reduzieren, und stellt einen wichtigen Fortschritt in der Bedachungsindustrie dar“, sagte Tad Radzinski, Zertifizierungsbeauftragter von GreenCircle Certified, einer unabhängigen Zertifizierungsorganisation.„Durch die Rückgewinnung wertvoller Bedachungsmaterialien am Ende ihrer Lebensdauer stellt GAF die Weichen, um die Umweltauswirkungen über den gesamten Lebenszyklus von Schindeln zu reduzieren und eine wirklich zirkuläre, nachhaltige Lösung für Bedachungsprodukte bereitzustellen.“Der Stahlhersteller berichtet, im ersten Quartal 2021 eine Reihe von Unternehmensrekorden aufgestellt zu haben.Mark D. Millett, President und Chief Executive Officer von Steel Dynamics Inc. (SDI), nennt die robuste Stahlnachfrage und die Dynamik der Produktpreise im ersten Quartal des Jahres als Beitrag zum Elektrolichtbogenofen (EAF) in Fort Wayne, Indiana. Rekordleistung des Stahlherstellers während des Quartals.„Höhere Verkaufswerte von Flachstahl waren die wichtigsten Faktoren für unsere Rekord-Quartalsgewinne, da die starke Nachfrage und historisch niedrige Kundenlagerbestände in der gesamten Lieferkette die Preise unterstützten. Der inländische Stahlverbrauch aus den Sektoren Automobil, Bauwesen und Industrie sowie Energie blieb stark hat einige Anzeichen einer Erholung gezeigt“, sagt er.Das Unternehmen hat einen Nettoumsatz von 3,5 Milliarden US-Dollar und einen Nettogewinn von 431 Millionen US-Dollar oder 2,03 US-Dollar pro verwässerter Aktie gemeldet.Ohne Kosten von etwa 20 Millionen US-Dollar oder 7 Cent pro verwässerter Aktie (abzüglich kapitalisierter Zinsen) im Zusammenhang mit dem Bau des Flachwalzstahlwerks des Unternehmens in Sinton, Texas, betrug der bereinigte Nettogewinn von SDI im ersten Quartal 2021 445 Millionen US-Dollar oder 2,10 US-Dollar pro Aktie verwässerter Anteil.Im Vergleich dazu belief sich der Nettoumsatz im ersten Quartal des Vorjahres auf 2,6 Milliarden US-Dollar bei einem Nettogewinn von 187 Millionen US-Dollar oder 88 Cent pro verwässerter Aktie.Die sequenziellen Gewinne des Unternehmens im vierten Quartal 2020 betrugen 89 Cent pro verwässerte Aktie und die bereinigten Gewinne 97 Cent pro verwässerte Aktie, ohne Refinanzierungskosten in Höhe von 4 Cent pro verwässerter Aktie, Baukosten im Zusammenhang mit dem Stahlwerk in Texas in Höhe von 5 Cent pro verwässerter Aktie, a eine nicht zahlungswirksame Wertminderung von Vermögenswerten in Höhe von 6 Cent pro verwässerter Aktie und ein Steuervorteil im Zusammenhang mit der Reduzierung einer Wertberichtigung von 6 Cent pro verwässerter Aktie."Das Team lieferte im ersten Quartal eine hervorragende Leistung ab und erzielte vierteljährliche Rekordnettoumsätze, Betriebsgewinne und bereinigtes EBITDA (Gewinn vor Zinsen, Steuern und Abschreibungen)", sagt Millett.„Unser Betriebsergebnis im ersten Quartal 2021 stieg sequenziell um 130 Prozent auf 594 Millionen US-Dollar, mit einem bereinigten EBITDA von 664 Millionen US-Dollar. Zahlreiche individuelle Betriebs- und Finanzrekorde wurden erzielt – eine wirklich erstaunliche Leistung und ein Beweis für die Leidenschaft und Hingabe unseres Teams.“Laut Millett belief sich das Betriebsergebnis von SDI aus seinen Stahlbetrieben im ersten Quartal auf einen Rekordwert von 641 Millionen US-Dollar, während seine Metallrecyclingbetriebe, die unter dem Namen OmniSource operieren, ihre Gewinne sequenziell fast verdoppelten.Er zitiert die verbesserte Auslastung der heimischen Stahlwerke für die erhöhte Nachfrage nach Eisenschrott.„Unsere Stahlfertigungsbetriebe zeigten ebenfalls eine solide Leistung, erzielten vierteljährliche Rekordlieferungen und beendeten den März mit einem Rekordauftragsbestand, der über 50 Prozent höher ist als unser vorheriger Höhepunkt, während wir auf die Sommerbausaison zusteuern“, sagt Millett.In einer Pressemitteilung, in der die Quartalsergebnisse bekannt gegeben werden, sagt SDI, dass die Rekordbetriebseinnahmen seiner Stahlbetriebe auf eine erhebliche Ausweitung der Metallspreads und nahezu rekordverdächtige Stahllieferungen zurückzuführen sind.Die Verkaufspreise für seinen Flachstahl und seinen starken Langproduktstahl glichen die höheren Kosten für den Schrotteinsatz mehr als aus, wobei der durchschnittliche externe Produktverkaufspreis für die Stahlbetriebe des Unternehmens sequenziell um 227 USD auf 1.041 USD pro Tonne stieg, während die durchschnittlichen Eisenschrottkosten pro Tonne sanken Die Stahlwerke des Unternehmens stiegen sequenziell um 93 $ auf 372 $ pro Tonne.Als die heimische Stahlproduktion im Quartal stieg, haben sich die Nachfrage und die Preise für recycelten Schrott „deutlich verbessert“, sagt SDI.Die Preisindizes für erstklassigen Eisenschrott stiegen im ersten Quartal um etwa 170 USD pro Bruttotonne, wodurch sich die Betriebseinnahmen aus den Metallrecyclingaktivitäten des Unternehmens im Vergleich zum sequenziellen vierten Quartal auf 54 Millionen USD nahezu verdoppelten.Die Stahlherstellungsbetriebe von SDI meldeten im ersten Quartal einen Betriebsgewinn von 10 Millionen US-Dollar, was mehr als 60 Prozent unter den Ergebnissen des sequenziellen vierten Quartals lag.Ungeachtet der Erzielung von Rekordlieferungen pro Quartal gingen die Erträge zurück, da deutlich höhere Kosten für den Stahleinsatz höhere realisierte Verkaufswerte angesichts des Zeitpunkts für den Ausgleich eines sechsmonatigen Auftragsbestands mit aktuelleren höherpreisigen Stahleinsätzen mehr als wettmachten, so das Unternehmen.„Geringere Erträge spiegeln nicht die schwächere Nachfrage wider, da die Auftragstätigkeit extrem stark ist und die Kunden weiterhin optimistisch in Bezug auf Nichtwohnbauprojekte sind“, sagt SDI.Mit 85 Prozent über dem vorherigen Höchststand liegt der Auftragsbestand des Unternehmens Ende März auf Rekordniveau.Angesichts der starken Nachfrage und der höheren Kosten für den Stahleinsatz haben sich auch die Preise für Stahlträger- und Decksprodukte auf ein Rekordniveau verbessert.Mit Blick auf die Zukunft sagt Millett: „Wir sind weiterhin zuversichtlich, dass die Marktbedingungen gegeben sind, um der heimischen Stahlindustrie im Jahr 2021 und darüber hinaus zugute zu kommen Niedrige Stahlbestände der Kunden in der gesamten Lieferkette Der Automobilsektor hat trotz der Knappheit der elektronischen Chips die stärkste Erholung erfahren, und die Bau-, Ausrüstungs- und Transportsektoren sind ebenfalls stark Unser Auftragseingang ist in allen unseren Geschäftsbereichen und gekoppelt weiterhin robust mit historisch niedrigen Lagerbeständen unterstützt anhaltend starke Stahlverkaufswerte.Wir glauben, dass diese Dynamik das ganze Jahr über anhalten wird und dass unsere Gewinne im zweiten Quartal 2021 sogar noch höher sein werden als unsere Rekordergebnisse im ersten Quartal 2021. Wir glauben auch an die US-Handelspolitik und den bestehenden Stahlhandel Fällen weiterhin Stahlimporte moderieren, basierend auf starken inländischen Stahlfundamentaldaten und KundenOptimismus, wir bleiben hinsichtlich der Dynamik des nordamerikanischen Stahlmarktes zuversichtlich.Dieses positive Umfeld, gepaart mit unseren strategischen Wachstumsinitiativen, sind starke Treiber für unser weiteres Wachstum in den kommenden Jahren.“Millett erwähnt, dass SDI und seine Kunden begeistert sind von der Investition des Unternehmens in sein neues Flachwalz-Stahlwerk in Sinton, und sagt: „Es steht für transformatives strategisches Wachstum mit Wettbewerbsvorteil und damit verbundener langfristiger Wertschöpfung für alle unsere Stakeholder.“Er sagt, dass die Anlage über Produktkapazitäten verfügen wird, die die der bestehenden EAF-Flachwalzstahlhersteller übertreffen, sodass sie „noch effektiver mit dem integrierten Stahlmodell mit höheren CO2-Emissionen und der ausländischen Konkurrenz konkurrieren und ein breiteres Stahlportfolio und ein besseres Klima bieten kann -bewusste Lieferoption für unsere Kunden.“In Bezug auf den Bau der Anlage sagt er, dass sie gut gelaufen ist und innerhalb der prognostizierten Kosten von 1,9 Milliarden US-Dollar bleibt.Die Stahlproduktion in der Anlage soll im Spätsommer beginnen, fügt Millett hinzu.„Wir haben spezifische regionale Stahlverbrauchermärkte ins Visier genommen und sind wettbewerbsfähig in der Nähe dieser Gebiete angesiedelt, mit der Möglichkeit, auch ausländische Stahlimporte zu verdrängen“, sagt er über die Anlage in Sinton.„Wir haben Vereinbarungen mit mehreren Kunden über die Ansiedlung an unserem Standort getroffen, der derzeit über 1,3 Millionen Tonnen Stahlverbrauch und Verarbeitungskapazitäten pro Jahr repräsentiert, und wir sind noch in Gesprächen mit anderen.Unsere jüngste Übernahme eines mexikanischen Schrottunternehmens stellt ebenfalls eine wichtige Unterstützung für Sintons Bedarf an Eisenschrott dar.“Millett sagt, dass SDI auch plant, vier zusätzliche wertschöpfende Flachwalz-Stahlbeschichtungslinien hinzuzufügen, die aus zwei Lackierlinien und zwei Verzinkungslinien mit Galvalume-Beschichtungskapazität bestehen, die voraussichtlich in der zweiten Hälfte des Jahres 2022 in Betrieb gehen werden. „Die Standorte für diese Linien müssen noch festgelegt werden, aber zwei Linien, bestehend aus einer Lackierlinie und einer Verzinkungslinie, werden im Süden der USA errichtet, um Sinton die gleiche Diversifizierung und Produktkapazitäten mit höheren Margen wie unsere Divisionen Butler und Columbus Flat Roll Steel zu bieten“, sagt Millett .„Die geschätzte Investition für diese beiden Linien beträgt 225 Millionen US-Dollar mit einer jährlichen Beschichtungskapazität von zusammen 540.000 Tonnen.Die anderen beiden Linien werden die gleiche jährliche Beschichtungskapazität mit einer geschätzten Investition zwischen 175 Millionen und 200 Millionen US-Dollar haben.Sie werden im Mittleren Westen angesiedelt sein, um die wachsende Nachfrage nach beschichteten Flachstahlprodukten zu unterstützen und die Diversifizierungs- und Cash-Generierungskapazität unserer bestehenden Flachstahlbetriebe im Mittleren Westen weiter zu steigern.“Das Unternehmen hat den Akku-Stangenschneider und eine neue Reihe von Hydraulikzylindern eingeführt.Enerpac, ein in Menomonee Falls, Wisconsin, ansässiger Hersteller von hydraulischen Hochdruckwerkzeugen und Produkten mit kontrollierter Kraft, hat den kabellosen Stangenschneider in seine Produktlinie hydraulischer Schneidgeräte eingeführt.Das neue batteriebetriebene Modell wurde für diejenigen entwickelt, die in Umgebungen ohne Zugang zu einer Stromversorgung vor Ort arbeiten.Nach Angaben des Unternehmens ist es eine tragbare, bequeme und sichere Lösung, wenn keine externe Stromversorgung verfügbar ist oder wenn das Risiko von Funken ein Problem darstellt.Ob beim Schneiden von Bewehrungsstäben für den Wohn- oder Gewerbebau oder beim Schneiden von Stahl- und Aluminiumstäben (ob rund, sechseckig oder quadratisch) in industriellen Anwendungen, Enerpac sagt, dass die kabellose Technologie im Akku-Stangenschneider vollständige Bewegungsfreiheit bietet.Da es über eine eigenständige Stromversorgung verfügt, ist keine externe Stromquelle erforderlich.Dies macht das Tool vollständig portabel.Ein weiteres praktisches Merkmal des Schneidegeräts ist ein um 360 Grad drehbarer Kopf, mit dem das Werkzeug flach auf einer Arbeitsfläche positioniert werden kann, wo Metallstangen von einer bequemen Arbeitsposition aus durch die Klingen geführt und in jede gewünschte Ausrichtung gedreht werden können Beenden Sie schwer zugängliche Schnitte auf der Baustelle.Der kabellose Stangenschneider wird außerdem mit zwei Akkus und einem Ladegerät geliefert, sodass der Bediener weiterarbeiten kann, wenn der erste Akku aufgeladen werden muss.Laut Enerpac kann der Akku-Stangenschneider die gängigsten Bewehrungsstäbe innerhalb von Sekunden schneiden.Es schneidet schnell bis zu 20 mm (#6) Bewehrungsstäbe und ähnliche Metalle mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm (0,79 Zoll).Neben dem Akku-Stangenschneider hat Enerpac auch seine Hydraulikzylinder der RC-Serie vorgestellt.Das neue RC-Trio verfügt über ein Trio-Lagersystem für verbesserte Haltbarkeit und ein Hybrid-Federrückstellsystem für schnelleres Einfahren und noch höhere Produktivität.Laut Enerpac umfasst das neue Trio-Lagersystem bis zu vier Hochleistungs-Verschleißbänder, die eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen, eine geringere Lagerbelastung und eine längere Zylinderlebensdauer bieten.Das gehärtete Verbundmaterial dieser Bänder vergrößert die Lageroberfläche für einen größeren Seitenlastwiderstand und verlängert die Lebensdauer des Zylinders erheblich.Ein weiteres Merkmal des Trio-Lagersystems ist der Trio-Anschlagring, der ein zusätzliches Verschleißband enthält, um eine größere Seitenlast aufzunehmen.Der Anschlagring kann die volle Ausfahrkraft des Zylinders aufnehmen und ist je nach Zylindergröße aus nitriertem Stahl oder hochbeständiger Bronze gefertigt, um die Haltbarkeit zu erhöhen.Es verfügt auch über einen langlebigen Abstreifer, um zu verhindern, dass während der Einfahrzyklen Verunreinigungen in den Zylinder gelangen.Enerpac sagt, dass der RC-Trio auch über ein neues Trio-Federsystem verfügt, das entwickelt wurde, um die Einfahrzeit zu verkürzen.Dieses vorgespannte Rückholfedersystem ermöglicht ein bis zu dreimal schnelleres Einfahren (erhältlich für 50-, 75- und 100-Tonnen-Modelle).Das Design der Federhalterung verbessert die Wartungsfreundlichkeit und ermöglicht gleichzeitig eine höhere Vorspannung während der Montage.Außerdem lässt sich die Feder ohne Spezialwerkzeug leicht entfernen.Der RC-Trio ist ein Allzweckzylinder, der in 41 Modellen erhältlich ist und für den Einsatz in allen Positionen ausgelegt ist.Weitere Informationen zum Akku-Stangenschneider und den Hydraulikzylindern der RC-Serie finden Sie hier bei Enerpac.Eine Umfrage der National Asphalt Pavement Association zeigt, wie Altasphaltbeläge und Altasphaltschindeln in den USA verwendet werdenDie Verwendung von Altasphaltbelag (RAP) und Altasphaltschindeln (RAS) in neuen Straßenmischungen kann Straßeneigentümern dabei helfen, Rohstoffe zu sparen und die Gesamtkosten für Asphaltmischungen während des Baus zu senken.Um besser abzuschätzen, wie weit verbreitet diese recycelten Materialien in neuen Mischungen sind, hat die National Asphalt Pavement Association (NAPA) in Zusammenarbeit mit der Federal Highway Administration (FHWA) eine Umfrage unter Herstellern von Asphaltmischungen in den Vereinigten Staaten zu den produzierten Tonnen durchgeführt mit einer Umfrage der staatlichen Asphaltierverbände (SAPAs) zur Gesamtmenge an Asphaltmischgut, das in ihrem Bundesland für die Bausaison 2019 produziert wurde.Diese Ergebnisse wurden im September 2020-Bericht des Verbands „Asphalt Pavement Industry Survey on Recycled Materials and Warm-Mix Asphalt Usage 2019“ zusammengestellt.Asphaltmischungshersteller aus 48 Bundesstaaten, Guam und dem District of Columbia schlossen die Umfrage ab.Insgesamt teilten 212 Unternehmen und 1.101 Produktionsstätten ihre Erkenntnisse.Laut der Umfrage wurden 2019 mehr als 94 Prozent des aus alten Asphaltbelägen wiedergewonnenen Asphaltmischguts wieder in neuen Belägen verwendet. Die restlichen 6 Prozent wurden in anderen Tiefbauanwendungen verwendet, beispielsweise für ungebundene Gesteinskörnungen.Diese Tatsache macht laut dem NAPA-Bericht „Asphaltmischungsproduzenten … zu den fleißigsten Recyclern des Landes“.Im Jahr 2019 gaben Unternehmen an, 97 Millionen Tonnen Altlasten angenommen zu haben.Die Umfrage ergab, dass die überwältigende Mehrheit von RAP in Heißmischasphalt (HMA)- oder Warmmischasphalt (WMA)-Mischungen verwendet wird, was laut NAPA die optimalste Verwendung des Materials darstellt.Von 2018 bis 2019 ergab die Umfrage, dass die in HMA- oder WMA-Mischungen verwendete Menge an Recyclingmaterial von 82,2 Millionen Tonnen auf 89,2 Millionen Tonnen gestiegen ist.Der Verbrauch von 89,2 Millionen Tonnen Altbauschutt im Jahr 2019 stellte eine Steigerung von fast 59,3 Prozent gegenüber den geschätzten Gesamttonnen Altbauschrott im Jahr 2009 dar, dem ersten Jahr, in dem die NAPA ihre jährliche Erhebung durchführte.Zum Vergleich: Die Gesamttonnage des Asphaltmischguts ist seit 2009 nur um 17,7 Prozent gestiegen.Die Umfrage ergab auch, dass der durchschnittliche Anteil an in Asphaltmischungen verwendetem RAP von 2018 bis 2019 landesweit bei 21,1 Prozent blieb.Florida (31 Prozent);Maryland (30 Prozent);Michigan (29 Prozent);und Utah und Virginia (28 Prozent).Zu den Bundesstaaten mit dem niedrigsten geschätzten durchschnittlichen Anteil an RAP im Jahr 2019 gehörten Arizona (9 Prozent);Arkansas und Pennsylvania (13 Prozent);und Kalifornien, Kentucky, Massachusetts und Texas (16 Prozent).Im Jahr 2019 gingen bei den Asphaltmischgutherstellern mehr Altbaumaterialien ein als verbraucht wurden, was zu Lagerbeständen führte.Für 2019 gaben 93,9 Prozent der Hersteller an, Altausbau gelagert zu haben, was einem Rückgang von 0,6 % gegenüber 2018 entspricht. Die geschätzte Menge des gelagerten Altausbaus stieg jedoch auf 138,04 Millionen Tonnen in den gesamten USA. Dies entspricht einer Steigerung von 20 Prozent gegenüber den 110,31 Millionen Tonnen Altbau voraussichtlich aus dem Vorjahreszeitraum bevorratet werden.Die im Jahr 2019 gelagerten gemeldeten Altlasten stellten etwa 1,5 Jahre Lagerbestand bei der Auslastung von 2019 dar, stellt NAPA fest.Schließlich lag der durchschnittliche Prozentsatz von RAP-Mischungen mit weicheren Bindemitteln im Jahr 2019 bei 18 Prozent, was einem Rückgang gegenüber 20 Prozent in der Umfrage von 2018 entspricht.Die NAPA stellt jedoch fest, dass diese Daten stark von den Unternehmen abhängen, die an der Umfrage teilnehmen, und nicht unbedingt die landesweiten Prozentsätze widerspiegeln.Der Anteil der Recyclinghilfsmittel enthaltenden Recycling-Mischungen blieb von 2018 auf 2019 bei 4 Prozent.In Bezug auf RAS und andere Recycling-Ergebnisse bot der Bericht die folgenden Highlights:• Die geschätzten Gesamttonnen an RAS, die in Asphaltmischungen verwendet wurden, gingen 2019 um 12,5 Prozent auf geschätzte 921.000 Tonnen zurück. Dies kehrte den während der Bausaison 2018 gemeldeten Anstieg der Verwendung von RAS um, wobei die Nutzung etwa 53 Prozent unter dem gemeldeten Spitzenwert von 2014 lag Verwendungszweck.• Die geschätzte Gesamtmenge an RAS, die am Ende der Bausaison 2019 landesweit gelagert wurde, betrug etwa 1,14 Millionen Tonnen, was einem Rückgang von 16,5 Prozent gegenüber 2018 entspricht.• Schätzungen zufolge hat die Nutzung von RAS während der Bausaison 2019 den Bedarf an 184.200 Tonnen (mehr als 1 Million Barrel) Asphaltbindemittel und etwa 460.000 Tonnen Zuschlagstoffen mit einem geschätzten Gesamtwert von mehr als 103 Millionen US-Dollar reduziert.• Die Rückgewinnung von 611.000 Tonnen unverarbeitetem RAS für die zukünftige Verwendung sparte etwa 370.000 Kubikmeter Deponieraum und mehr als 33 Millionen US-Dollar an Torgebühren für die Entsorgung in Deponien.• Bundesweit wurde über den Einsatz von weicheren Bindemitteln und Recyclinghilfsmitteln bei Mischungen mit RAP und RAS berichtet.Es gab wenig Korrelation zwischen der Menge an verwendetem RAP und RAS und der Verwendung von weicheren Bindemitteln und/oder Recyclingmitteln.• Andere recycelte Materialien, von denen allgemein berichtet wurde, dass sie während der Bausaison 2019 in Asphaltmischungen verwendet wurden, waren recycelter Reifenkautschuk, Hochofenschlacke, Stahlschlacke, Zellulosefasern und Flugasche.• Berichten zufolge wurden während der Bausaison 2019 fast 1,3 Millionen Tonnen anderer recycelter Materialien in fast 8,3 Millionen Tonnen Asphaltmischungen von 52 Unternehmen in 24 Bundesstaaten verwendet.Der vollständige Bericht „Asphalt Pavement Industry Survey on Recycled Materials and Warm-Mix Asphalt Usage 2019“ ist online verfügbar.Die Forschung zur Verwendung von Biokohle in Deponieanwendungen ist vielversprechend für C&D-Recycler, die daran interessiert sind, Holzfraktionen in neue Produkte umzuwandeln, die PFAS und H2S bekämpfen können.Die Umwandlung von Feinanteilen und weniger wünschenswerten Fraktionen des Holzstroms in marktfähige Produkte ist eine ständige Herausforderung für C&D-Recycler.Neue Forschungsergebnisse der University of Florida zeigen jedoch die potenziellen Vorteile der Verwendung von Biokohle und mit Biokohle vermischten Feinstoffen in Deponieanwendungen, um sowohl übelriechenden Schwefelwasserstoff (H2S) als auch gefährliche Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS) zu neutralisieren.Timothy Townsend, Professor am Department of Environmental Engineering Sciences der University of Florida, hielt am 22. März auf der C&D World Convention der Construction & Demolition Recycling Association (CDRA) eine Präsentation mit dem Titel „Opportunities with C&D Fines and Wood-Derived Biochar“.Townsend, dessen Forschung sich auf die Identifizierung vorteilhafter Verwendungen von Abfallmaterialien konzentriert, ist eine Partnerschaft mit dem CDRA eingegangen, um speziell Möglichkeiten für C&D-Holz und Feinstoffe zu identifizieren.Bau- und Abbruchholz wird typischerweise aus Massivholz, Paletten, Rodungsmaterial und verarbeitetem und behandeltem Holz gewonnen.Townsend sagt, dass Maßholz oder das, was Recycler als A-Line-Holz bezeichnen, oft ohne große Schwierigkeiten an diejenigen verkauft werden kann, die Landschaftsbauprodukte oder andere Märkte herstellen.Verarbeitetes und behandeltes Holz kann jedoch aufgrund des potenziellen Vorhandenseins von Klebstoffen, Farben und Chemikalien eine größere Herausforderung darstellen.Feinstoffe, die das rüttelartige Nebenprodukt von Sieb- und Sortierprozessen sind, bestehen üblicherweise aus einer Vielzahl von Materialien.Gemeinsame Märkte für Feinstoffe umfassen die Verwendung als Deponieabdeckung, Füllmaterial und als Boden- und landwirtschaftliche Zusatzstoffe.Ähnlich wie C&D-Holz kann es jedoch schwierig sein, Feinholz zu vermarkten, da die Zusammensetzung und Qualität je nach Abfallstrom und Sieb- und Sortierprozessen eines Recyclers variiert.„Wenn Sie Feinstoffe als Deponieabdeckung vermarkten möchten und Gips in der Feinstoffzusammensetzung enthalten, kann Schwefelwasserstoff produziert werden, der die Anzahl der Gebiete im ganzen Land einschränkt, in denen dieses Material verwendet werden kann“, sagt Townsend.„In Bezug auf die Verwendung von Feinanteilen als Füllmaterial habe ich viel Zeit damit verbracht, mit CDRA-Mitgliedern zusammenzuarbeiten, um herauszufinden, ob es einen Weg gibt, aus diesen Feinanteilen ein besseres Produkt zu machen“, fährt er fort.„Ich würde Recycler ermutigen, Möglichkeiten zur Verarbeitung und Herstellung besserer Produkte zu erkunden.Ich denke, dass Sie am Horizont Möglichkeiten haben werden, Feinmaterialien herzustellen, die ein stärkeres Material wären, das für eine Art von Tragschicht oder mehr strukturelles Material geeignet wäre, oder sogar Material, das besser für die Landwirtschaft geeignet ist.Aber die große Herausforderung, wenn Sie Geldbußen in der Umwelt verwenden möchten, können, wie bei allen Abfallprodukten, kleine Mengen an Chemikalien wie Arsen, Blei und Sulfat vorhanden sein, die ein Problem darstellen können.“Aufgrund dieser Umweltprobleme können Recycler laut Townsend auf Probleme stoßen, wenn sie versuchen, Bußgelder „wie besehen“ zu vermarkten, aber „wenn Recycler die potenziellen Bedenken erkennen, können sie durch Investitionen in neue Technologien ein besseres Produkt herstellen“.Er sagt, dass dies erfordert, dass Recycler ihre Denkweise von der „Verwaltung von Nebenprodukten zur Entwicklung von Produkten“ ändern.Laut Townsend können Luftzerlegungs-, Sieb- und Waschprozesse besonders nützlich sein, um die Konzentrationen von Zuschlagstoffen, Holz, Papier, Kunststoff und Trockenbauwänden in den Feinstoffen zu trennen.Durch eine bessere Sortierung dieses Materials können Recycler Geldbußen auf eine Weise vermarkten, die zur Bewältigung regulatorischer Herausforderungen beitragen kann.Sobald Recycler die Zusammensetzung ihrer Feinstoffe vollständig verstanden haben, können sie strategische Entscheidungen und Investitionen treffen, um diese Mischung so abzustimmen, dass sie für verschiedene Endmärkte attraktiv ist.Durch eine selektivere Auswahl des verarbeiteten Abfalls, der erzeugten Größenfraktionen und durch die Einführung von Wasch- und Mischlösungen können die Betreiber einige Einschränkungen überwinden, die häufig bei der Suche nach Märkten für Bau- und Abbruchabfälle bestehen, stellt Townsend fest.Townsend sagt, dass Recycler damit begonnen haben, weniger marktfähiges Holz aus ihren B- und C-Linien in Biokohle umzuwandeln.Biokohle, eine Holzkohle, die durch die Pyrolyse von Holz in einer sauerstoffarmen Umgebung hergestellt wird, kann allein oder mit Feinstoffen gemischt in Deponieabdeckungsanwendungen verwendet werden, um die H2S-Erzeugung zu verringern, die natürlicherweise auf Deponien und in einigen gipshaltigen Feinstoffen auftritt.Townsend sagt, dass seine Forschung gezeigt hat, dass je mehr Biokohle Sie zu Geldstrafen hinzufügen, desto mehr H2S binden Sie.Allerdings räumt er ein, dass beispielsweise eine Mischung aus 90 Prozent Biokohle und 10 Prozent Feinanteil dem Zweck zuwiderläuft, einen sparsamen Einsatz von Feinanteilen zu finden.Er sagt, dass eine Mischung mit 15 Prozent Pflanzenkohle H2S in Labortests um 1 bis 2 Größenordnungen reduziert.Bei 30 Prozent Pflanzenkohle wird H2S um 2 bis 3 Größenordnungen oder mehr reduziert.Der optimale Punkt für einen sparsamen und effektiven Einsatz liegt wahrscheinlich bei Pflanzenkohle-Mischungen von 10 bis 20 Prozent, sagt er.Laut Townsend kann der Feuchtigkeitsgehalt die H2S-Erzeugung in Trockenbau-haltigen Feinstoffen verschlimmern, Feinstoffe, die als Abdeckmaterial in feuchten Klimazonen verwendet werden, können dazu neigen, mehr Schwefelwasserstoff zu erzeugen als an trockeneren Orten.In ersten Feldversuchen, bei denen Geldstrafen als alternative tägliche Abdeckung auf Mülldeponien verwendet wurden, sagt Townsend, dass regelmäßig messbare H2S-Konzentrationen festgestellt wurden, wenn auch auf niedrigem Niveau.Wurden die Feinstoffe jedoch mit Pflanzenkohle vermischt, lagen die H2S-Werte in den Feldversuchen einheitlich unterhalb der Nachweisgrenze.Townsend räumte ein, dass diese Studien, die sich aufgrund von COVID-bedingten Schließungen an der Universität verzögerten, noch andauerten.Neben der Verringerung der H2S-Erzeugung auf Deponien sagt Townsend, dass Biokohle vielversprechend für die Aufnahme von PFAS-Chemikalien ist.Diese Chemikalien wurden in den letzten Jahren von der EPA und anderen Aufsichtsbehörden aufgrund ihrer gesundheitlichen Risiken geprüft, zu denen unter anderem Leberschäden, Schilddrüsenerkrankungen und Krebs gehören.„Es macht keinen Spaß, über PFAS zu sprechen, weil es nicht viele gute Auswirkungen hat, weil es eine neue Chemikalie ist.[Es ist, als ob wir jetzt nur Farbe auf Bleibasis oder Asbest oder so etwas entdecken würden“, sagt Townsend.„Für die Bauschutt-Recyclingindustrie wird PFAS keine so große Rolle spielen wie diese Probleme, aber die Idee ist, dass es besser ist, sich jetzt zu informieren und dann ein wenig darüber nachzudenken, wie sich die Branche positionieren kann mit einigen seiner Märkte, um das Problem vielleicht angehen zu können.Es gibt einige in der Branche, die bereits daran arbeiten.“Townsend sagt, dass diese PFAS-Chemikalien „für immer“, die zur Herstellung einer Reihe von Handels- und Konsumgütern wie Antihaft-Kochkleidung, wasserabweisende Kleidung, schmutzabweisende Stoffe und Teppiche sowie Verpackungen und Feuerlöschschaum verwendet werden, in Sickerwasser bei gefunden werden jede Deponie der Welt.„Wenn Sie sich Bau- und Abbruchdeponien ansehen, finden Sie PFAS im Sickerwasser – es unterscheidet sich nicht wesentlich von normalen Mülldeponien.… In Bezug auf sperrigere Artikel vom C&D-Typ, bei denen Sie möglicherweise PFAS sehen, sind Matratzen, Möbel, Kleidung, Zelte, Regenschirme, Teppiche und Teppichpolster.Die gute Nachricht ist, dass die PFAS-Gesamtkonzentrationen bei Beton, Trockenbau und Holz, den meisten Produkten, mit denen C&D-Recycler handeln, ziemlich niedrig sein sollten“, sagt er.Townsend sagt, dass, obwohl PFAS nicht in ganz denselben Konzentrationen wie in MSW-Strömen gefunden wird, die Betonung der EPA auf die Identifizierung und Minderung der Substanz erfordert, dass C&D-Recycler zumindest über mögliche Materialien Bescheid wissen, die diese Chemikalien enthalten können.Townsend nennt Teppiche, Feingut und Asphaltschindeln als Hauptquellen für PFAS, auf die C&D-Generatoren achten sollten.Bei der Erörterung, wie PFAS die Schindelrecyclingmärkte beeinflussen könnten, sagt Townsend, dass recycelte Schindeln in Heißmischasphaltkonzentrationen wahrscheinlich kein Problem darstellen würden, während gemahlene Schindeln, die in Straßenbelägen verwendet werden, das Problem der Umweltverschmutzung aufgrund ihres Potenzials zum Auslaugen aufwerfen könnten das Grundwasser.Trotz der Umweltbedenken mit PFAS gibt es laut Townsend einige potenzielle Möglichkeiten für Recycler.„Bei Biokohle wissen wir, dass sie helfen kann, H2S [sequestriert], aber kann sie PFAS aufnehmen?Absolut, denn viele der PFAS-Sanierungsstandorte im ganzen Land verwenden Aktivkohle [die Biokohle ähnelt], um diese zu entfernen“, sagt er.Während seiner Präsentation teilte Townsend Laborergebnisse mit, die zeigten, wie Biokohle, gemischt mit Feinstoffen, dazu beitrug, die in Testproben gefundenen PFAS-Konzentrationen stark zu neutralisieren.Laut Tests der University of Florida entsprach die Aufnahme von Pflanzenkohle in eine Probe einer mehr als 80-prozentigen Reduzierung der im Sickerwasser gefundenen PFAS.„Genau wie bei der Verwendung von Biokohle zur H2S-Neutralisierung müssten C&D-Recycler in Technologien und Ausrüstung investieren, um die Biokohle aus einem Bruchteil ihres Holzstroms [zur PFAS-Minderung] herzustellen, aber dann könnte es die Möglichkeit geben, dies als zu vermarkten Produkt“, sagt Townsend.„Deponien brauchen Bodenprodukte.[Mülldeponien] brauchen das, weil es Teil von Untertitel D ist. Und in vielen Fällen müssen sie für die Einbringung von Erde bezahlen, weil sie nicht immer große Fördergruben haben“, sagt er.„Stellen Sie sich also vor, dass die Böden, die Recycler ihnen zur Verfügung stellen könnten, so beschaffen wären, dass sie helfen könnten, das H2S-Problem zu kontrollieren, aber auch dabei helfen, Material wie PFAS zu absorbieren und einzufangen.… Wenn Sie einige dieser Feinstoffe in Biokohle integrieren oder nur die Biokohle selbst aus C&D-abgeleiteten Quellen verwenden … haben Sie die Fähigkeit, diese Chemikalien zu binden.Dies mag in einigen Märkten eher anwendbar sein als in anderen, aber für C&D-Recycler ist es etwas, worüber man nachdenken sollte.C&D-abgeleitete Biokohle ist weiterhin vielversprechend.“